本發(fā)明是根據(jù)低溫等離子刻蝕機凈化基本原理和機械離心基本原理設計而成，關鍵由離心分離機段、高(效)過濾段、低溫等離子體刻蝕機凈化部分、消聲部分組成。等離子體刻蝕機的清潔基本原理是在真骨腔內(nèi)，根據(jù)頻射開關電源在相應工作壓力飄起輝，形成較高能的混亂等離子體，根據(jù)等離子體躍遷清潔被刻蝕的產(chǎn)品表面，實現(xiàn)清潔。

      等離子體是一種凝集物質(zhì)。高能量電子與油煙分子相撞時，會發(fā)生一系列基本物理化學作用，并在作用歷程中形成各種特異性氧自由基和生態(tài)氧，即臭氧分解形成的原子氧?；钚匝跄苡行У仄茐母鞣N病毒和細菌性中的核酸和蛋白質(zhì)，使其不能進行正常代謝和生物合成，從而導致其死亡；同時，生態(tài)氧能迅速分解或降低油煙分子的氣味氣體，使之成為無害的低分子物質(zhì)。
1.等離子刻蝕機離心化部分：采用機械除油工藝，利用風機氣體動力凈化油煙。應用流體力學雙向流動理論，實現(xiàn)了油煙在葉輪中的分離。葉輪盤與葉片之間根據(jù)改變?nèi)~片角度和形狀來積累油煙分子。粉塵為顆粒狀焊接煙塵，被離心力拋入箱體內(nèi)壁，由漏水油管流出。
2.等離子刻蝕機高(效)過濾消聲段：經(jīng)過前端處置后，大部分粉塵被除去，而逸出的微米煙經(jīng)高(效)過濾段(粗濾和細濾)處置后，被過濾，其余亞微米焊接煙塵顆粒及煙氣中有毒有害物質(zhì)及氣味進入低溫等離子體凈化段。具有吸聲降噪功能，能有效地控制設備的整體噪聲。
3.低溫等離子體刻蝕機凈化段：該部分主要是采用電暈放電方法形成高濃度的離子，再用等離子體使煙氣中的微粒以正負電荷形式穿過電場。煙道氣中的微粒經(jīng)電場吸引、凝聚，單個體積增大并堆積成較大的沉降物，從而凈化煙氣，有效收集小型至亞微米大小的油煙顆粒。有別于直接在電場板上吸附油煙顆粒的靜電凈化方式，可以延長電場的有效工作時間，實現(xiàn)低碳運行。
4.等離子刻蝕機末端設置有獨立的消聲段，采用優(yōu)質(zhì)玻璃纖維消聲材料，采用內(nèi)孔網(wǎng)架結構體系，使聲波很容易有效地進入纖維體內(nèi)，將聲能轉(zhuǎn)化為振動能，保證設備噪音得到降低。
低溫等離子體刻蝕機工藝的特性不是分處置目標的基材類型，對金屬、半導體、氧化物和大部分高分子材料均可進行處置，例如聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、PVC、環(huán)氧、甚致聚四氟乙烯等處置良好，能夠?qū)崿F(xiàn)整體、局部及復雜結構的清潔。