工業(yè)上的點膠粘結(jié)前通常需要用到等離子體表面處理機：
       電子產(chǎn)品的發(fā)展推動了許多產(chǎn)品的升級，包括點膠粘接緊固工藝，受安裝空間和安裝條件的限制。等離子體表面處理機粘接工藝也應用于許多其它場合，包括汽車工業(yè)。與螺釘緊固相比，膠水粘接緊固可以節(jié)省空間，提高效率。

        點膠粘接是通過膠固定相同或不同的基底，長期保持不變形的粘接緊固過程，可適用于小尺寸和場合的組件固定，特別是在電子領域，組件小型化，使其他固定方法無用，只能選擇點膠粘接過程。同時，點膠工藝的發(fā)展也推動了不同類型的膠水和點膠機設備的應用。
        然而，點膠粘接過程也面臨著一些測試。除了點膠的精度和效率外，材料的種類也在增加。不同的膠水需要面對各種材料。頻繁更換膠水是不現(xiàn)實的，尤其是一些表面非常光滑的基材，包括玻璃和金屬。表面的強疏水性使膠水難以膨脹，膠點容易脫落和偏移，膠水效果大大降低。為了提供粘結(jié)效果，必須對基材表面進行等離子體表面處理機的清洗，以提高其表面粗糙度和附著力。
       傳統(tǒng)的表面處理方法是根據(jù)不同的基材選擇不同的化學試劑，對基材表面進行一定時間的處理，操作復雜，部分化學試劑昂貴、易燃、易爆、有毒，對操作人員健康造成一定的風險，環(huán)境要求高，成本和效率不具有成本效益。
       在實際應用中，一些工藝場景可以通過簡單的清洗來提高粘接效果，因為基材表面有油漬污染。點膠粘接是一種效率和質(zhì)量要求相對較高的工藝。有些產(chǎn)品甚至在返工時報廢。膠水的選擇確實是影響因素之一，但并非全部。因此，許多企業(yè)必須考慮如何滿足粘接工藝的要求。