誠峰的等離子火焰處理機在清洗熔覆涂層裂紋問題有很好的效果：
        與激光熔覆技術相比，等離子火焰處理機技術具有能量轉換效率高、設備投資小以及操作維修簡便等特點，在近幾年得到空前的發展，采用等離子技術已經獲得了類似激光熔覆的涂層。
        利用驅體碳化復合技術制備了火焰噴涂復合粉和等離子體，碳既是反應組元，又是復合粉中的黏結劑，每個等離子體內部形成細小的原料粉末顆粒被碳包覆黏結的團聚結構。有機物碳化后形成的碳有較強的吸附作用，可以將原料粉末有力地結合在一起使等離子體送粉時有很高的結合強度。

       碳化后的復合粉粒密度幾乎一致，顆粒大小和流動性也基本一致，有望解決誠峰的等離子火焰處理機中要求粉末流動性一致的關鍵難題。表面熔覆涂層裂紋問題一直是制約涂層廣泛應用的瓶頸，目前合理設計涂層成分是解決涂層裂紋問題的有效涂徑。前驅體碳化復合技術與等離子火焰處理機的特點通過設計研究等離子熔覆涂層反應合金組分制備優質抗裂紋的等離子體涂層。
        TiC增強高鉻鐵基( Fe- -Cr-C-Ti)涂層顯微組織結構為大量的灰黑色顆粒狀和樹枝晶狀相分布在基體上，涂層由奧氏體( A)、共晶相( Cr ，Fe) ，C3( B)和原位;合成的TiC相( C)組成。涂層的熔合區附近TiC顆粒的體積分數較小，涂層中部區域TiC顆粒的體積分數稍大涂層表面TiC顆粒的體積分數大。涂層的熔合區和中部區域TiC顆粒形狀大多是等軸狀顆粒而涂層的表層區域部分顆粒是樹枝晶、這是由于熔池中熱量傳輸和Ti、C濃度局部不均勻容易在TiC生長的前沿形成成分過冷而且TiC原位合成反應的放熱效應使得Ti、C原子向其前端迅速擴散并形核生長，形成較多呈樹枝狀的TiC顆粒。