小編今日給大家介紹等離子電弧預(yù)熱鋁板柔性成形的優(yōu)點(diǎn)，淺析等離子電弧柔性成形機(jī)理。掃描次數(shù)、弧流、掃描速度、電弧高度、薄板厚度等參數(shù)對彎曲變形的影響規(guī)律。這對提高彎曲效率和改善彎曲表面質(zhì)量有一-定的指導(dǎo)意義。

      薄鋼板的彎曲成形是實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種工藝方法，通常需要借助模具來完成。然而，模具設(shè)計(jì)周期長，制造成本高。對于一些形狀復(fù)雜、精度高、批量小的產(chǎn)品，既不經(jīng)濟(jì)又難以保證質(zhì)量和工期。近年來發(fā)展起來的薄板柔性成型技術(shù)，由于熱應(yīng)力代替機(jī)械力成型工件，不使用模具，大大降低了加工成本，大大降低了加工成本，節(jié)省了加工時(shí)間。適用于單件小批量生產(chǎn)和在線修復(fù)的薄板柔性成型技術(shù)。由于熱應(yīng)力代替機(jī)械力成型工件，加工成本大大降低。
       激光器具有能量集中、成形精度高等優(yōu)點(diǎn)。但是它存在以下問題：激光加工設(shè)備的成本和運(yùn)行費(fèi)用較高；激光設(shè)備的能量轉(zhuǎn)換率低，能量損耗大；對于許多金屬和合金材料，需要對表面進(jìn)行預(yù)處理，以提高吸收能量。激光彎曲成形技術(shù)在一定程度上受到了限制。
       所以，從經(jīng)濟(jì)上講，激光成形技術(shù)加工業(yè)更適合中小型零件或精密零件的成形，限制大型零件或厚板的成形。這在本質(zhì)上都是由于采用激光作為熱源所致，因此可以通過尋找替代熱源米部分或全部來解決這些問題。結(jié)果表明，非轉(zhuǎn)移等離子弧能夠滿足薄板柔性成形熱源的基本要求。等離子電弧加熱裝置的能量轉(zhuǎn)換率約為85%，遠(yuǎn)高于激光的5%~10%；等離子電弧加熱裝置的能量轉(zhuǎn)換比為激光的5%~10%左右；等離子電弧加熱器的能量轉(zhuǎn)換比只有5%~10%的激光加工成本；等離子電弧加工時(shí)，薄板表面的狀態(tài)對能量吸收的影響很小，因此不需要預(yù)鍍層，薄板吸收的能量更能精確控制。這表明等離子弧作為金屬薄板形成熱源具有很大的優(yōu)越性。
       上文重點(diǎn)淺析了等離子電弧柔性成形工藝的成形機(jī)理，通過試驗(yàn)研究了各工藝參數(shù)對薄板彎曲方向及彎曲角度的影響規(guī)律。