自plasma清洗工藝面世至今，等離子體清洗工藝多用以高聚物表面活化、電子元器件制造、塑料膠接處理、生物相容性提高、生物污染防止、微波管制造、精密機械零件清洗等。以下重點討論plasma清洗在復合材質(zhì)領(lǐng)域的應(yīng)用前景。

1.目前市場上采用plasma清洗工藝，可，可以改善纖維表面的物理化學性能，提高纖維表面的自由能，使樹脂在同等工藝條件下(壓力場、溫度場等)更充分地浸泡在纖維表面，提高浸泡均勻性，改善復合材質(zhì)液態(tài)定型的其工藝性能。
2.綠色環(huán)保plasma清洗后，復合材質(zhì)在涂層表面處于良好的可涂層狀態(tài)，提高了涂層的可靠性，有效避免了涂層脫落和缺陷，涂層后表面平整、連續(xù)、無流痕、氣孔等缺陷，涂層附著力明顯提高于常規(guī)清洗。
3.傳統(tǒng)的方法是采用物理打磨的方法，使復合材質(zhì)制品的膠接面粗糙度，從而提高復合材質(zhì)零件之間的膠接性能。然而，該方法不易達到均勻增加零件表面粗糙度的目的，容易導致復合零件表面變形和損壞，進而影響零件膠接面的性能。因此，可以考慮采用簡單易控的等離子表面清洗工藝，有效準確地清潔復合零件表面污染物，同時提高其表面物理化學性能，最終獲得良好的膠接性能。
4.plasma清洗工藝在復合材質(zhì)領(lǐng)域的應(yīng)用，無論是為了改善復合材質(zhì)的界面性能，提高樹脂在液態(tài)定型過程中對纖維表面的潤濕性能，還是為了去除零件表面的污染層，提高涂層性能，還是為了改善多個零件之間的粘接性能，其可靠性主要取決于低溫等離子體對材料表面物理和化學性能的改善，去除弱界面層，或者增加粗糙度，提高化學活性，從而提高兩個表面之間的潤濕和粘接性能。
以上信息是關(guān)于plasma清洗工藝在復合材質(zhì)行業(yè)的應(yīng)用分析。謝謝閱讀！