大氣plasma噴涂原理與工藝的特性
       大氣plasma噴涂簡稱等離子噴涂。plasma噴涂通過等離子噴槍來實現，噴槍的噴嘴（陽極）和電極（陰極）分別接電源的正、負極，噴嘴和電極之間通入工作氣體，借助高頻火花引燃電弧。電弧將氣體加熱并使之電離，產生等離子弧，氣體熱膨脹由噴嘴噴出高速等離子射流。送粉氣將粉末從噴嘴內（內送粉）或外（外送粉）送入等離子射流中，plasma噴涂氣體有氬氣、氫氣、氦氣、氮氣或它們的混合物。

      使用的工藝氣體與電極上施加的電流共同控制工藝產生的能量。由于可以對每種氣體和所用電流進行精確的調節，所以涂層結果可以重復和預測。同時，材料被射入羽流的地點和角度以及噴槍到靶的距離也可被控制，從而能高度靈活地產生恰當的材料噴涂參數，擴大熔化的溫度范圍。等離子噴槍與靶部件的距離、噴槍和部件的相對速度以及部件冷卻（通常借助集中在靶基體的空氣噴射的幫助），一般將部件的plasma噴涂溫度控制在38°C至260°C (100°F至500°F)。
       大氣plasma噴涂工藝的特性 :可選涂層材料多，包括金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、碳化物以及其他。涂層設備可以使用不同材料的層,生產符合各種應用的表面，包括多種不同的耐磨損和抗腐蝕機制、所需的熱特性或電特性、表面修復和尺寸控制。精確地控制涂層厚度和表面特性，例如空隙度和硬度。沒有熱影響區域或部件扭曲，沉積率高，涂層與基體的粘結力強，復雜幾何形狀的涂層，易于遮蓋不應噴涂的區域，工藝可實現全自動化。