等離子表面處理機和電暈機表面處理的相同點：
       1.等離子表面處理和電暈機表面處理都是高頻率高電壓的輝光放電，利用等離子對材料表面進行處理。
       2.等離子表面處理和電暈機表面處理的作用：都能提高材料表面的附著力，利于粘結，噴涂和印刷工藝。
       3.都是在線式處理，流水線生產。
       電暈處理是一種電擊處理，它使承印物的表面具有更高的附著性。大多數塑料薄膜(如聚烴薄膜)屬非極性聚合物，表面張力較低已知的油墨與粘合劑都無法在上面附著牢固，因此要對其表面進行電暈法處理，使塑料分子的化學鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度和表面積。放電時還會產生大量的臭氧，臭氧是一種強氧化劑，能使塑料分子氧化，產生羰基與過氧化物等極性較強的基團，從而提高了其表面能。等離子表面處理是利用等離子高能粒子與有(機)材料表面發生物理和化學反應, 可以實現對材料表面進行激(活)、蝕刻、除污等工藝處理, 以及對材料的摩擦因數、粘合和親水等各種表面性能進行改良的目的。

        等離子表面處理和電暈機表面處理的不同點：
       1.等離子表面處理除了輝光放電外，還包括電伏放電，所產生的能量更強，能達到52達因以上的附著力，而電暈機一般只能達到32-36達因的附著力。
       2.電暈機能處理寬幅并且附著力要求不是很高的材料，比如布匹，薄膜、塑料膜一類的東西。而等離子表面處理一般單噴頭處理的寬度僅為50mm，需要通過多個噴頭的組合能實現寬幅的處理。處理寬幅的時候成本會更高，但是處理效(果)好。
       等離子和電暈處理方式不一樣，但是效(果)是一樣的，電暈只能處理很薄的東西，如塑料膜一類的東西，要求處理物體積不能大了，用于寬面積處理。其原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電(高頻交流電壓高達5000-15000V/m2)，而產生低溫等離子體，使塑料表面產生游離基反應而使聚合物發生交聯．表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕性-這些離子體由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。