plasma設備清洗汽車發動機油底殼涂膠表面，提升涂附著力：

       當前，在汽車發動機領域，油底殼與曲軸箱、曲軸箱與缸體等密封面通常采用硅膠密封，這些硅膠密封面常因殘留有機物(如珩磨油、切削液、清洗液等)造成硅膠的附著力不足，從而導致密封失效，發動機漏油。當前的常規工藝為涂膠前對涂膠面進行人工擦拭，而人工擦拭存在諸多缺點，無法達到清潔的要求。等離子清洗機的應用能夠很好地解決這些問題，目前已經應用到光學行業、航空工業、半導體業等領域，并成為關鍵技術，變得越來越重要。

一、plasma設備清洗原理
       plasma根據溫度可以分為高溫等離子體和，高溫等離子體對物質表面的作用太過強烈，因此基本不會用于清洗領域;而低溫等離子體，其放電過程中雖然電子溫度很高，但是其他重粒子溫度較低，因此整體呈低溫狀態;低溫等離子體內富含大量活性粒子，如氣體離子、電子、激發態原子、分子、自由基等，這些活性粒子可以在極短時間內與有機化合物發生化學反應和物理反應，將有機物分解，因此可以將等離子技術應用到清洗領域。
二、plasma設備發動機涂膠面上的應用
       發動機涂膠面殘留的有機物薄膜，通常為碳氫氧化合物；等離子清洗的過程如下:將壓縮空氣電離成低溫等離子體，通過噴槍噴射到涂膠表面，利用等離子體(主要利用壓縮空氣中的氧氣作為反應氣體)對有機物的分解作用，將涂膠表面殘留的有機物進行分解，以達到清潔目的。反應過程主要有兩種:第一種化學反應，將壓縮空氣電離后獲得大量等離子體;把有機物分解成二氧化碳和水。
通過使用plasma設備對油底殼涂膠表面進行處理，可以去除涂膠表面上的有機化合物;經過plasma處理后，水滴角明顯降低，表面達因值也得到了改善，大幅度提升了涂膠表面的清潔程度，從而提升了涂膠表面硅膠的附著力，保證了質量，消除涂膠面的漏油風險。